氩弧焊气孔产生的原因

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氩弧焊是以惰性气体“氩气”为保护气体的一种电弧焊方法,它由喷嘴喷出,在焊接区形成惰性气体保护层,隔绝空气进入,从而形成对电弧和熔池的保护。

这种焊接方法有许多优点:保护效果好,焊接质量高,不会产生飞溅,焊缝成形美观;焊接变形小,可实现单面焊、双面焊,保证在不同位置焊透,可焊接多种金属、合金;电弧稳定,明弧运行,无熔渣,易于实现自动化。

从而在实际生产中得到广泛的应用。但是氩弧焊抗风能力弱,对铁锈、水、油污特别敏感,对气体纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格,容易产生气孔。

影响气孔的因素

1.氩气不纯

焊接碳钢时氩气纯度不低于99.7%,焊接铝时不低于99.9%,而焊接钛及钛合金时使用的氩气纯度高达99.99%。

测定氩纯度的方法:

(l)将打磨好的钢板或钢管在无焊丝的情况下进行焊接,然后在焊缝上多次重熔。如果有气孔,说明氩气不纯。

(2)焊接时,电弧周围有很小的火花,也说明氩气不纯。

(3)有时,当氩气的纯度接近焊接所需纯度时,无法用上述两种方法进行检验,但在焊接有间隙的焊口时,会在焊缝根部产生不连续的气孔,或在焊接盖表面产生表面气孔,或在焊缝表面形成一层氧化皮。

(4)在镍板上点焊几个点,焊点呈银白色,表面如镜,说明氩气纯度合格。

2.氩气流量

氩流量过小,抗风干扰能力弱;气体流量过大,速度过大,通过喷嘴时形成的近壁层流非常薄,气体喷出后,迅速紊乱,并且容易将空气卷入熔池中,保护效果变差。因此,气体的流量必须适当,气流才能稳定。

3.气带漏气

气带接口或气带泄漏会造成焊接时气体流量过小,空气被吸入气带,保护效果差。

4.风的影响

如果风力稍强,氩气保护层会形成湍流,保护效果不好。因此,风速大于2m/s时,应采取防风措施;焊接管道时,应堵塞喷嘴,以避免在管道中形成通流。

5.焊枪喷嘴的影响

由于喷管直径太小,电弧周围氩气的有效保护范围小于熔池面积,导致保护不良而产生气孔。特别是在野外作业时,应在大管径上焊接大管口,以有效保护电弧和熔池。

6.焊枪喷嘴与工件间的距离

距离小,对侧风的敏感度小。距离远,抗风干扰能力弱。

7.气瓶内压力太小

当气瓶内压力小于1MPa时停止使用。

8.焊枪角度过大

由于焊枪角度过大,一方面空气进入熔池,另一方面造成长弧侧氩气流量对电弧及熔池的保护效果变差。

9.氢气流量表的影响

流量表出气不稳定,忽大忽小,会影响保护效果。

10.操作的影响

使用带控制按键的氩弧焊枪时,应先放气后再焊接,以免气带内压力过大,引弧时造成气体流量瞬间过大而产生气孔。

11.焊枪配件不合适

钨极夹具不匹配,封闭气路不平坦,从喷嘴侧面保护气体流出喷嘴,不能形成完整的保护环。

焊接材料的影响。

虽然造成手工钨极氩弧焊产生气孔的因素很多,但只要掌握了氩弧焊的特点,并根据实际情况逐个地检查影响因素,排除造成氩弧焊产生气孔的一切因素,就能在实际生产中提高焊接质量。

 

--苏州穆尔气体设备有限公司

 

2020年11月2日 09:57
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